Warum ist Wanddickenmessung wichtig?
- Qualitätssicherung: Gewährleistung, dass Produkte den geforderten Spezifikationen entsprechen.
- Sicherheit: Vermeidung von Materialversagen in kritischen Prozessen.
- Kostenersparnis: Frühzeitige Erkennung von Problemen kann teure Reparaturen verhindern.
- Einhaltung regulatorischer Anforderungen: Einhaltung von Normen und Vorschriften.
Inhaltsverzeichnis
Häufigste Methoden der Wanddickenmessung im Überblick
Ultraschall-Wanddickenmessung
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Funktionsweise:
Ein Ultraschallsignal wird durch das Material gesendet und das Echo gemessen. -
Größte Vorteile:
Nicht-invasiv, genau & geeignet für eine Vielzahl von Materialien -
Beispiele für die Anwendung:
Rohre, Tanks, Flugzeugrümpfe
Mechanische Messung
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Funktionsweise:
Verwendung von Mikrometern oder Kalibern, um die Dicke direkt zu messen. -
Größte Vorteile:
Einfach, kostengünstig und schnell -
Beispiele für die Anwendung:
Dünne Bleche
Industrielle Computertomographie
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Funktionsweise:
Röntgenstrahlen erzeugen detaillierte 3D-Bilder des Materials. -
Größte Vorteile:
Nicht-invasiv, höchste Präzision, detaillierte Analyse, für viele Materialien geeignet -
Beispiele für die Anwendung:
Komplexe Bauteile, wie Statorgehäuse und Kühlschläuche.
3 Vorteile der Wanddickenanalyse mit Computertomographie
Ganzheitliche Analyse
Die Wanddickenanalyse mithilfe der industriellen Computertomographie ermöglicht eine umfassende zerstörungsfreie Untersuchung von Wanddicken am gesamten Bauteil, einschließlich unzugänglicher innerer Bereiche. Komplexe interne Strukturen und Geometrien können analysiert und in detaillierten 3D-Bilder dargestellt werden, um eine vollständige Sicht auf interne und externe Merkmale des Bauteils zu erhalten.
Vergleich mit dem CAD-Modell
Ein Vergleich mit dem CAD-Modell ist äußerst hilfreich, um Abweichungen vom Soll-Zustand schnell zu identifizieren und gegebenenfalls farblich darzustellen. Besonders bei komplexen 3D-gedruckten Bauteilen hilft es, CT-Daten direkt mit dem digitalen CAD-Modell zu überlagern, um eine präzise Abweichungsanalyse durchzuführen. Dies ermöglicht eine effiziente Prozessoptimierung und trägt zur Einhaltung strenger Qualitätsstandards bei.
Kombinierte Lunkeranalyse
Die Wanddickenanalyse kann mit der Lunkeranalyse kombiniert werden, wodurch die Ergebnisse der Lunkeranalyse in die Wanddickenberechnung einbezogen werden. Durch die Integration beider Analysen lassen sich potenzielle Schwachstellen frühzeitig identifizieren, und es können gezielte Maßnahmen ergriffen werden, um die Qualität und Sicherheit des Bauteils zu gewährleisten. Dies bietet einen erheblichen qualitativen Vorteil, insbesondere bei Leichtbauteilen mit immer dünneren Wänden, wo jede Unregelmäßigkeit erhebliche Auswirkungen auf die Leistung und Sicherheit haben kann.
Microvista’s Lösungen zur Wanddickenmessung
Bei allen Lösungen ist eine Integration von automatisierter KI-Auswertung möglich, um die Prüfprozesskette noch effizienter zu machen. Schnelle und genaue Ergebnisse bei großen Stückzahlen werden auf diese Weise sichergestellt.
Anschauliche Praxisbeispiele
Soll-Ist-Vergleich der Wanddicke eines Kühlschlauchs
Mit einem CT-Scan konnte die Wanddicke eines Kühlschlauchs präzise gemessen und kritische Abweichungen vom Sollwert schnell identifiziert und farblich visualisiert werden, um die Produktion zu optimieren.
Schwankungen der Wandstärke bei einem Statorgehäuse
Am Statorgehäuse können Schwankungen der Wandstärke zu Durchbrüchen und zum Totalausfall des Fahrzeuges führen. Bei Betrachtung der Grafik wird eine stark schwankende Wanddicke des Gehäuses auf der rechten Seite sichtbar, die nicht den Qualitätsanforderungen genügt.
Zusammenfassung
Die Wanddickenmessung ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Qualitätssicherung in der Automobilindustrie. Ultraschallprüfung, mechanische Messungen und industrielle CT bieten hierbei unterschiedliche Vorteile, wobei die CT das präziseste Verfahren in diesem Bereich ist. Hervorzuheben ist auch die Möglichkeit der gleichzeitigen Prüfung einer Vielzahl von Abweichungskriterien von den Qualitätsanforderungen, die CT ermöglicht. Es sollte stets eine Lösung gewählt werden, die Integrität und Sicherheit Ihrer Bauteile ausreichend gewährleistet.
